Urządzenie KRAMER BI-PULSE 200 to nowoczesne, synergiczne źródło inwerterowe oferujące wiele możliwości przy wykonywaniu prac spawalniczych.Jego główne zalety to możliwość spawania z wykorzystaniem prądu o pojedynczej lub podwójnej pulsacji w trybie MIG lub MAG oraz możliwość wykorzystania ustawień synergicznych. Niezawodność oraz szeroki wachlarz zastosowań urządzeń sprawiają, że zadowolą one nawet najbardziej wymagających użytkowników.
Intuicyjny, łatwy w obsłudze panel sterowania pozwala na szybkie ustawienie wszystkich najważniejszych parametrów spawania. Dzięki ustawieniom synergicznym możliwe jest automatyczne dobranie takich parametrów spawania, jak: napięcie, natężenie oraz prędkość podajnika za pomocą jednego pokrętła. Urządzenie umożliwia również wybór średnicy drutu oraz rodzaju spawanego materiału, dobierając do nich parametry spawania.
Urządzenie posiada płynną regulację napięcia i natężenia prądu spawania oraz jest wyposażone w przeciążeniowy układ zabezpieczenia termicznego chroniący przed nadmiernym nagrzewaniem się układów scalonych.
Półautomat KRAMER BI-PULSE 200 MIG/MAG pozwala na pracę w trybach:
* MIG/MAG z opcją podwójnego pulsu,
* MIG/MAG z opcją pojedynczego pulsu,
* MIG/MAG – spawanie ciągłe w trybie synergicznym,
* FCAW – spawanie drutem samoosłonowym,
* SPOT – spawanie punktowe MIG/MAG,
* TIG lift – spawanie metodą TIG DC,
* MMA – spawanie elektrodą otuloną.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii IGBT oraz wysokiej jakości podzespołów, urządzenia KRAMER BI-PULSE 200 MIG/MAG idealnie nadają się do prowadzenia profesjonalnych prac spawalniczych w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, konstrukcje metalowe oraz wiele innych.
Technologia IGBT – ang. Insulated Gate Bipolar Transistor – to nowoczesna technologia oparta na tranzystorach bipolarnych z izolowaną bramką. Łączy w sobie łatwość sterowania tranzystorów polowych z wysokim napięciem przebicia i szybkością przełączania tranzystorów bipolarnych. Zastosowanie technologii IGBT ma wpływ na znaczne wydłużenie niezawodnej pracy urządzeń spawalniczych.
MIG/MAG – Spawanie łukowe w osłonach gazowych jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów wytwarzania konstrukcji spawanych. Proces spawania półautomatycznego polega na stapianiu krawędzi spawanego przedmiotu i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między elektrodą w formie litego drutu, a spawanym detalem, w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego.
MIG PULSE – zaawansowana forma spawania, która wykorzystuje najlepsze z form transferu roztopionego materiału elektrody na spawany przedmiot. W przeciwieństwie do zwarć, spawanie impulsowe nie wytwarza rozprysków ani nie grozi zimnym „dociekiem”. Pozycje spawania w pulsie nie są ograniczone, ponieważ są pochodnymi form globularnych lub natryskowych, a ich użycie jest zdecydowanie bardziej wydajne. Dzięki schłodzeniu procesu łuku natryskowego, pulsacyjny MIG jest w stanie rozszerzyć zakres spawania, a mniejszy wkład ciepła nie powoduje problemu z przepalaniem cienkich materiałów. MIG PULSE jest jednym z najlepszych procesów spawalniczych dla szerokiej gamy zastosowań i rodzajów metalu.
MIG PODWÓJNY PULS – Spawając metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem uzyskujemy wysoki poziom wyglądu lica (efekt łuski). Dodatkowo zastosowanie automatycznego podawania drutu wpływa na wydajność spawania. Metoda MIG/MAG z podwójnym pulsem pozwala na regulację pulsacji prądu (balans pulsu) oraz na dostosowanie prędkości podawania drutu. Dzięki temu doskonalimy wygląd spoiny. Podczas spawania metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem, impulsy prądowe występują w dwóch zakresach. Układ sekwencyjny naszych urządzeń automatycznie łączy dwa poziomy pulsów: gorący i zimny.
Korzyści z zastosowania metody MIG MAG z podwójnym pulsem to:
– Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem jest szybsze niż metodą TIG.
– Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem osiąga wysoką estetykę spoiny jak metodą TIG.
– Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem powoduje mniejsze odkształcenia niż metodą TIG.
AUTO – ustawienia synergiczne – automatyczna regulacja parametrów spawania takich jak napięcie i natężenie łuku spawalniczego oraz prędkość podajnika drutu. Za pomocą jednego pokrętła użytkownik reguluje jednocześnie wszystkie wymienione parametry.
FCAW – Dzięki funkcji zmiany biegunowości jest możliwe spawanie bez gazu osłonowego, drutem samoosłonowym FCAW. Jest to metoda z wykorzystaniem samoosłonowego drutu rdzeniowego do spawania (we wszystkich pozycjach) stali o normalnej i podwyższonej wytrzymałości, nieprzekraczającej 510 MPa. Drut samoosłonowy może być używany w procesach spawania jedno i wielowarstwowego, przy użyciu źródeł prądu zarówno o płaskiej, jak i opadającej charakterystyce. Drut jest przeznaczony do ogólnych prac produkcyjnych, także w warunkach polowych, oraz do spawania konstrukcji, którym nie są stawiane wymagania odnośnie udarności. Natężenie prądu spawania DC(-).
TIG DC lift-arc – W metodzie TIG (ang.: Tungsten Inert Gas) łuk elektryczny zajarza się w osłonie gazu obojętnego (argonu), między spawanym elementem a nietopliwą elektrodą, wykonaną z czystego wolframu lub wolframu z dodatkami. W trybie TIG lift-arc zajarzenie łuku następuje w chwili zetknięcia elektrody ze spawanym elementem. W trybie TIG DC prąd jest stały.
MMA – metoda, w której wykorzystywana jest elektroda otulona, składająca się z metalowego rdzenia pokrytego otuliną. Spawacz podaje elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak, aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Urządzenie umożliwia spawanie wszystkimi rodzajami elektrod, np. zasadowymi, celulozowymi, rutylowymi, czy kwaśnymi.
MMA VRD – dostępna w trybie MMA funkcja VRD (Voltage Reduction Device – moduł redukujący napięcie spoczynkowe (biegu jałowego) obwodu wtórnego urządzenia). Zwiększa bezpieczeństwo i ogranicza ryzyko porażenia prądem. Funkcja wyłącza i włącza zasilanie spawania, gdy w trakcie spawania zmierzony zostanie opór między końcówkami elektroda – element spawany.
Dodatkowe funkcje:
– Regulacja indukcyjności w metodzie MIG/MAG Odpowiednio dobrana indukcyjność spawania przyczynia się do zmniejszenia ilości odprysków. Jest ona zależna od średnicy drutu spawalniczego, użytego gazu osłonowego, natężenia prądu i pozycji spawania. Zmniejszenie indukcyjność sprawia, że łuk staje się bardziej stabilny i skoncentrowany, a zwiększenie przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka i zmniejszenia ilości odprysków. Prawidłowo dobrana charakteryzuje się stabilnym łukiem, równomiernym przenoszeniem kropel ciekłego metalu, utrzymywaniem stałego rozmiaru jeziorka spawalniczego oraz charakterystycznym powtarzalnym dźwiękiem bez rozprysków i wybuchów.
– Spawanie punktowe SPOT – funkcja spawania czasowego, używana do sczepiania detali, dzięki której można uzyskać równą długość spoin spawalniczych.
– zajarzenie łuku poprzez:
- 2T – dwutakt,
- 4T – czterotakt,
- S4T – czterotakt special – stosowany do spawania stopów aluminium
– regulacja parametrów HotI oraz EndI -ustawienie wartości zwiększonego napięcia łuku na starcie oraz wartości prądu końcowego, czyli tzw. wypełnianie krateru.
– regulacja częstotliwości pulsu w zakresie 0,5 – 5Hz,
– regulacja cyklu pulsu w zakresie 20 – 80%,
– BURN BACK – funkcja zapobiegająca przytapianiu drutu elektrodowego do końcówki prądowej, poprzez chwilowe wysunięcie drutu po zakończeniu procesu spawania. Urządzenie pozwala ustawić czas funkcji burn back w zakresie -90 – 90%.
– PRE GAS – regulacja czasu wypływu gazu osłonowego przed spawaniem w zakresie 0 – 10s.
– POST GAS – regulacja czasu wypływu gazu osłonowego po spawaniu w zakresie 0,1 – 50s.
– HOT START – funkcja ułatwiająca rozpoczęcie spawania w trybie MMA. W momencie zajarzenia łuku chwilowo zwiększany jest prąd spawania w celu rozgrzania materiału i elektrody w miejscu styku oraz właściwego ukształtowania przetopu i lica spoiny w początkowej fazie spawania.
– ARC FORCE – zwiększanie lub zmniejszanie długości łuku spawalniczego w zależności od odległości elektrody od spawanego materiału.
KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:
– spawarka Welder Fantasy BI-PULSE KRAMER 200,
– uchwyt spawalniczy MIG/MAG MB15 3m EURO z możliwością obrotu palnika o 360°,
– przewód masowy 2m,
– przewód elektrodowy 2m,
– przewód gazowy 3m,
– rolka 0,8 / 1,0 do stali (zamontowana w podajniku drutu),
– dodatkowa rolka 1,0 / 1,2 do aluminium,
– wkład teflonowy podajnika.
– instrukcję w j.polskim i kartę gwarancyjną.
DANE TECHNICZNE:
Parametr | KRAMER 200 |
Zasilanie | |
Napięcie zasilania [V] | 1~230 |
Częstotliwość [Hz] | 50/60 |
Zabezpieczenie [A] | 20 |
Pobór mocy [kVA] | 7,7 |
Tolerancja wahań zasilania [%] | ± 10 |
MIG/MAG | |
Zakres prądu spawania MIG/MAG [A] | 20 – 200 |
Regulacja posuwu drutu | płynna |
Cykl pracy MIG/MAG | 60% / 200A |
100% / 155A | |
Typ podajnika | 2R PROF. |
Średnica drutu spawalniczego [mm] | 0,8 – 1,2 |
Indukcyjność [%] | -90 – 50 |
Czas upalania końcówki drutu [%] | -90 – 90 |
Czas zgrzewu MIG/MAG SPOT [s] | 0,1 – 9,9 |
Wolny start drutu [m/min] | 1 – 25,5 |
Czas przerw spawania punktowego SPOT [s] | 0,1 – 25,5 |
Czas wypływu gazu przed zajarzeniem łuku [s] | 0 – 10 |
Czas wypływu gazu po wygaśnięciu łuku [s] | 0,1 – 50 |
Częstotliwość pulsu [Hz] | 0,5 – 5,0 |
Cykl pulsu [%] | 20 – 80 |
Modulacja pulsu [%] | 5 -50 |
Średnica szpuli z drutem /waga | 200 mm / 5kg |
MMA | |
Zakres prądu spawania MMA [A] | 20 – 150 |
Cykl pracy MMA | 60% / 150A |
100% / 112A | |
Siła łuku (ARC FORCE) | 0 – 205A |
Gorący start (HOT START) | Natężenie prądu spawania: 0-160A Czas trwania: 0-99ms |
Średnice elektrod spawalniczych [mm] | 1,6 – 4,0 |
Pozostałe parametry | |
Klasa izolacji | F |
Klasa ochrony obudowy | IP21S |
Waga [kg] | 13 |
Wymiary wys/szer/dł [mm] | 360 / 210 / 470 |